工程概述

本期超濾裝置設(shè)計(jì)最終產(chǎn)水量為560T/H。按每套產(chǎn)水量140T/H，共計(jì)4套來設(shè)計(jì)。
根據(jù)本項(xiàng)目的水源水質(zhì)特點(diǎn)以及綜合考慮系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用及系統(tǒng)占地等情況，采用下述工藝：多介質(zhì)過濾器+超濾+反滲透+混床。（本次新增超濾裝置及相關(guān)的附屬設(shè)備）
根據(jù)目前原有系統(tǒng)的運(yùn)行情況，為了使產(chǎn)水滿足鍋爐補(bǔ)給水的水質(zhì)要求及設(shè)備長期穩(wěn)定的運(yùn)行，現(xiàn)在考慮在原有系統(tǒng)中新增超濾裝置。
控制系統(tǒng)上位機(jī)+PLC，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。和原有的控制系統(tǒng)進(jìn)行對接。

設(shè)計(jì)處理思路

1)原有多介質(zhì)過濾器作為第一道預(yù)處理裝置，。
2)本工程設(shè)置自清洗過濾器為第二道預(yù)處理裝置，以保證超濾設(shè)備的進(jìn)水不會(huì)混入大顆粒的雜質(zhì)，對超濾膜造成劃傷；
3)使用超濾(UF)作為第三道預(yù)處理裝置，去除水中的大分子有機(jī)物及其它有害物質(zhì)。
4)以PLC+氣動(dòng)閥門的控制方式來全自動(dòng)運(yùn)行，避免了人工操作的失誤，保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

主工藝流程：

原水箱→原水泵→換熱器→絮凝劑加藥、殺菌劑加藥→雙介質(zhì)過濾器→自清洗過濾器→超濾裝置→超濾產(chǎn)水箱→超濾水泵→（還原劑、阻垢劑）→反滲透保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱（脫碳塔）→中間水泵→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→用戶。（著色部分為新增加的設(shè)備）
超濾裝置反洗用水為超濾的產(chǎn)水，超濾裝置的化學(xué)清洗裝置可以利用原有的反滲透裝置清洗裝置。