工藝流程：

前面管道來水→原水箱（原有）→原水泵（原有）→多介質過濾器（原有）→活性碳過濾器（原有）→保安過濾器→反滲透裝置→反滲透產水箱（原有）→中間水泵→用水點。
化學清洗工藝（利用原有）：清洗藥劑→化學清洗箱→化學清洗泵→清洗過濾器→RO裝置

本水處理工藝系統(tǒng)分兩個子系統(tǒng)，即預處理系統(tǒng)、預脫鹽系統(tǒng)和精處理系統(tǒng)。預處理系統(tǒng)主要用于去除水中的懸浮物、膠體、有機物和鐵錳等離子，保證出水有機物含量及污染指數(shù)（SDI）等指標滿足反滲透進水要求。預脫鹽系統(tǒng)主要用于去除水中各種溶解固形物即鹽分。使產水滿足工藝用水水質要求。
預處理系統(tǒng)為手動控制，即多介質濾器、活性炭過濾器。
反滲透控制系統(tǒng)為自動控制（也可手動控制）

系統(tǒng)保證值：

多介質過濾系統(tǒng)性能保證值：
?產水量25m3/h 
?出水SDI<3

反滲透系統(tǒng)性能保證值：
?產水量：15m3/h•每套（共1套）產水量：15m3/h
?系統(tǒng)脫鹽率：三年內≥98%，五年內≥95%
?回收率：≥75%

基本設計處理思路：

原水用換熱器提高進水溫度以期達到反滲透的最大利用效果；
投加高效絮凝劑以凝聚懸浮物、膠體、腐殖質、有機物以及鐵；投加殺菌劑以抑制細菌、微生物的繁殖；
以多介質過濾器作為第一級預處理設備，進一步去除系統(tǒng)進水中的懸浮物、泥沙以及部分有機物；
采用活性碳過濾器作為第二級預處理裝置，利用活性炭吸附水中的余氯和小顆粒懸浮物、膠體、腐殖質等進行去除，在降低預處理各成分含量的同時，大大提高反滲透裝置運行的安全性；
投加還原劑，以還原園區(qū)自來水中投加的氧化性的殺菌劑，防止殺菌劑對反滲透膜的傷害；
投加高效阻垢分散劑以加強對鐵、硅、有機物的分散作用和控制濃水側LSI指數(shù)；特別是當水質發(fā)生變化的時候保障反滲透的安全；采用阻垢劑依據流量自動投加以最大限度地降低系統(tǒng)的運行費用；
采用反滲透裝置作為第一級除鹽設備，除支98%的鹽份，電解質。
以PLC+電動閥門的控制方式來全自動運行，避免了人工操作的失誤，保證了設備運行的可靠性。

電氣系統(tǒng)：

本系統(tǒng)電源由業(yè)主的變壓器，采用三相四線制，除鹽水站用電設備電壓等級為380/220VAC，設低壓配電柜即進線柜，向除鹽水工藝系統(tǒng)動力設備供電。
根據東營科德化工有限公司脫鹽水項目新增15T/H反滲透系統(tǒng)的工藝要求，本項目采用觸摸屏PLC方式對水處理系統(tǒng)進行手動或自動控制；并可實現(xiàn)反滲透系統(tǒng)現(xiàn)場就地和控制室集中控制兩種方式，可進行自動與手動運行方式的切換，同時可顯示工藝過程中的主要監(jiān)測指標以及系統(tǒng)運行狀態(tài)。能在控制屏上實現(xiàn)工藝流程、設備運行狀態(tài)、實時趨勢圖、過程控制回路、生產報表、報警窗口等畫面顯示。設備在線參數(shù)顯示、記錄或調節(jié)、報警等。